一、概述
低温余热发电技术是工业废热动力利用的一个很好途径，通过对400℃以下低温余热动力的利用，不但可以回收大量余热，全系统的热能利用率也显著提高，产生较好经济效益，并通过温度降低后，沉降一部分尘粒，这对减轻环境污染以及选择除尘器都是有利的，从而获得良好效益。ORC纯低温余热发电技术在我国地热发电方面已得到初步应用。余热发电主要应用在以下几方面：
1、工业废弃蒸汽
废弃蒸汽温度较低、含水量大，不能直接进入蒸汽轮机。使用低沸点的有机工质回收其热能，驱动汽轮发电机组，将低品位余热转化为高品位能源——电能。
2、循环热水（石化、油田、矿井、太阳能光热）
工厂循环热水，用以满足生产工艺需要、冬夏季供暖制冷。配套有机工质汽轮机余热发电可充分利用其余热，达到供暖、制冷、发电综合利用。
3、低温烟气（钢铁、水泥、陶瓷、玻璃等工业窑炉烟气）
工业窑炉排烟余热可通过蒸汽余热锅炉回收，使用有机工质汽轮发电系统可回收更多低品位热量，将余热利用进行到更深入的程度。
4、发动机余热
船用柴油发动机等设备的排烟温度较高，配备启停快捷的有机工质汽轮发电机组，不仅能利用余热供电，并最大程度消除船舶热污染。
二、低温余热发电技术工艺流程图
三、汽轮发电机工作原理图及概述
利用有机工质低沸点的物理性质，通过膨胀机将低温的热能转化成高品质的机械能，进而由发电机转化为电能。工质液体经蒸发器与低温热源换热蒸发为饱和或过热的蒸汽，推动膨胀机做功，将携带的热能转化为机械能，再由发电机进一步转化为电能，膨胀后的乏汽进入冷凝器冷凝为饱和液体，经工质循环泵加压进入蒸发器，完成循环，流程如下图：
1、设备总图如下：
2、变频器现场：
四、变频器控制原理图
五、变频器参数设置
电机控制方式：无 PG 矢量控制 F0.00=0；
频率源主设：模拟量 AI1 给定 F0.03=2；
命令源选择：端子台控制 F0.11=1；
加速时间：F0.13=80S；
减速时间：F0.14=40S；
AI1 最小输入值：F1.12=2(4mA) ；
AI1 最大输入值：F1.14=10(20mA) ；
AI1 最小输入值对应频率：F1.12=0%(0Hz) ；
AI1 最大输入值对应频率：F1.15=66%(33Hz) ；
继电器 1 输出功能选择：F2.01=1 变频运行信号输出；
继电器 2 输出功能选择：F2.05=2 变频故障信号输出；
DA1 输出功能选择：F2.07=0 变频器运行频率；
电机参数组 b.00~b.05 按电机铭牌参数设置并静止自学习；
注：变频器控制板需将 AI1DA1 改为电流信号(出厂默认为电压信号)，分别将 J3跳线 1-2 脚短接，将 J2 跳线 1-2 脚短接。
六、结论
ORC汽轮机循环泵改用变频器后，在降低泵转速运行的同时，噪音大幅度地降低，大幅度降低厂用电率，减少发电成本，提高企业的竞争能力。
