一，引言
在切纸行业，由于电费的成本已成为原材料成本，成为人工成本之后的第三大开支；在用电紧张的今天，节省电费已成为企业经营者考虑的一件大事；切纸机上主要耗电设备为切刀以及风压控制系统，不同厚度的纸皮所需的风压吸力不同，而切刀快速精确控制又成为生产工艺里必不可少的需要，故对数控切纸机进行变频节能改造具有一定的现实意义。本文就深圳某公司的数控切纸机一台5.5Kw风机和一台15Kw切刀控制为例，介绍普传PI9000系列变频器在数控切纸机上的节能应用。
二，工作原理
数控切割机的工作原理较为简单，主要是根据订单需要切割出不同尺寸的纸箱，中间需要经过传送带传送，风压吸力吸合，然后切刀切割以及印刷机印刷标志等；
三，节能改造
对于风压，基于不论纸皮尺寸大小，风机都跑50Hz情况下，风压会有造成浪费；对于切刀，未使用变频器前，纸皮切割的精确度低，频繁启动，启动电流大，造成能量损耗高。使用变频器改造后可以根据纸皮尺寸的大小设定风压压力，频率可控，切刀电机启动电流在1.5倍额定电流以下，还可延长电机寿命。
根据数控切纸机使用电机进行选型，风压风机为5.5Kw 50Hz 380V 13A 1460RPM，切刀电机为15Kw 30.1A 50Hz 95.5NM分别选型普传变频器PI9130A 5R5G3 ,PI9230 015G3变频器。对于风机，启动转矩要求不高，5.5KW的变频器完全满足，选型V/F控制方式即可；对于15KW切刀，需要一定的转矩，否则可能出现过流现象，因此设置为矢量控制（需要先进行电机自学习），自学习后使用矢量控制转矩优于V/F控制方式。另外因为切刀需要快速启停，遂加减速时间不能设置过长，否则会导致生产效率下降以及产品质量合格率降低。
四，接线图
五，参数设置
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功能码 |
设置值 |
备注 |
功能码 |
设置值 |
备注 |
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F0.00 |
0 |
开环矢量控制方式 |
F1.01 |
6 |
DI2用于频率上升功能 |
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F0.11 |
1 |
端子控制方式 |
F1.02 |
7 |
DI3用于频率下降功能 |
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F0.13 |
4 |
加速时间 |
F1.03 |
4 |
DI4用于寸动 |
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F0.14 |
10 |
减速时间 |
F1.11 |
5 |
端子UP/DOWN变化率 |
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F1.00 |
1 |
DI1用于正转控控制制 |
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六，总结
对数控切纸机系统风机进行变频节能改造后，风机的用电量大幅度下降，节能效果非常显著，同时风机转速下降，降低了机械磨损，也减少了风机的故障率并提高了风机的使用寿命；对于切刀的改造，不仅改善了现场的生产工艺，便于操作员控制，而且提高了产品质量的合格率现场使用普传PI9230 015G3和PI9130A 5R5G3变频器，客户表示完全可以达到工况需求，对改造后的效果表示十分满意。
